一文帶您了解電線(xiàn)電纜常用金屬材料

銅

及

銅

合

金

純

銅

陰極銅

銅線(xiàn)錠

銅圓線(xiàn)

銅型線(xiàn)

帶(箔)

熔制銅線(xiàn)錠，連鑄連軋銅桿、上引桿、浸涂桿

軋制銅桿及銅母線(xiàn)

裸銅線(xiàn)、電線(xiàn)電纜導電線(xiàn)芯、金屬屏蔽銅線(xiàn)、漆包圓銅線(xiàn)芯、電磁（絲包、紙包）線(xiàn)芯

電車(chē)線(xiàn)（接觸線(xiàn)）母線(xiàn)

電纜的屏蔽層，同軸電纜的外導體、電話(huà)軟線(xiàn)線(xiàn)芯

銅

合

金

圓線(xiàn)

型線(xiàn)

帶材

高強度電線(xiàn)的導電線(xiàn)芯、電磁線(xiàn)、架空線(xiàn)

電車(chē)線(xiàn)（接觸線(xiàn)）、充油電纜線(xiàn)芯

單芯電纜鎧裝加強用

鋁

及

銅

合

金

純

鋁

鋁錠

鋁線(xiàn)錠

圓鋁錠

圓線(xiàn)

型線(xiàn)

帶箔

管材

熔制鋁線(xiàn)錠、連鑄連軋鋁桿

軋制鋁桿及鋁母線(xiàn)

鋁桿及型線(xiàn)

架空輸電線(xiàn)、電線(xiàn)電纜導電線(xiàn)芯

電磁線(xiàn)、電車(chē)線(xiàn)（接觸線(xiàn)）、母線(xiàn)

電纜屏蔽層、通信電纜綜合護層（屏蔽用）、同軸電纜外導體

通信電纜內導體

鋁

合

金

圓線(xiàn)

型線(xiàn)

特細線(xiàn)

架空輸電線(xiàn)、電線(xiàn)電纜導電線(xiàn)芯

電車(chē)線(xiàn)（接觸線(xiàn)）

電子工業(yè)連接線(xiàn)

導體電阻率ρ

ρ=（A/L）R式中：ρ為導體電阻率（Ω·mm2/m）；A為試樣截面積（mm2）；L為試樣長(cháng)度（m）；R為試驗的導體電阻（Ω）。

電導率百分值%1ACS

%1ACS=0.017241/ρ20。電導率百分值用國際退火銅標準IACS規定的電阻率0.017421Ω·mm2/m的百分數表示，通常在已知20℃時(shí)的導體電阻率ρ20后，按上式進(jìn)行計算。無(wú)氧銅的電導率可達102.0%，其電阻率ρ20=0.017241/%IACS=0.017241/0.02=0.0169Ω·mm2/m,符合電纜工業(yè)企業(yè)用銅絲電阻率≤0.017421Ω·mm2/m的要求。

電阻溫度系數a

Rt=RO[1+a(t—t0)]；ρt=ρ0[1+(a+γ)(t—t0)]。式中：Rt、ρt分別為溫度t時(shí)的電阻和電阻率；RO、ρ0分別為溫度t0時(shí)的電阻和電阻率；γ為材料的膨脹系數，當t在20℃左右時(shí)γ? a，可忽略不計γ值；a值與導體的電導率百分值%1ACS及選用的標準溫度有關(guān)，鋁及鋁合金在61%IACS及20℃時(shí)的a值為0.00403；銅及銅合金在職00%IACS及20℃時(shí)的a值為0.0393。 

熔 點(diǎn)

金屬導體由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)的熔化溫度。

熱膨脹系數、

線(xiàn)性膨脹系數

金屬導體常用線(xiàn)性膨脹系數γ（單位：℃-1）,指溫度t變化1℃時(shí)，其長(cháng)度Lt的增減量與0℃時(shí)長(cháng)度L0的比值：Lt=L0(1+γt)

塑性應力σ

在外力作用下，金屬在破斷前的*久變形能力稱(chēng)為塑性應力（單位：N/mm2）。拉伸試驗時(shí)，拉伸力P與試樣原始截面積A0的比值為塑性應力：σ=P/A。

屈服點(diǎn)σs

材料承受負荷，應變增加而應力不再隨之增加時(shí)的應力稱(chēng)為屈服點(diǎn)。

抗拉強度σb

拉伸試驗時(shí)，最大拉力所對應的應力稱(chēng)為抗拉強度（單位：N/ mm2）。最大拉力Fb與試樣原始截面積A0的比值為抗拉強度：σb=Fb/ A0

斷裂伸長(cháng)率δ

拉伸試驗時(shí)，試樣拉斷后的標距伸長(cháng)與原始標距L0的百分比稱(chēng)為斷裂伸長(cháng)率：=[（L1—L0）/L0]×100%。式中：L1為試樣拉斷后的標距。

疲勞極限

金屬材料長(cháng)期經(jīng)受無(wú)限多次反復負荷作用而不斷裂時(shí)所承受的最大應力。

蠕 變

在一定溫度和應力（彈性范圍內）作用下隨時(shí)間的持續，金屬產(chǎn)生不能恢復的變形為蠕變。溫度越高、施加的應力越大，蠕變速率越快。

布氏硬度HB

用一定直徑的鋼球，以規定的負荷壓入試樣表面，經(jīng)規定的保荷時(shí)間后，卸除負荷，測定試樣表面的壓痕球形面積，單位面積承受的力為布氏硬度。HB=2P/。式中：P為施加的負荷；D為球壓頭直徑；d為壓痕直徑。

淬火熱處理

加熱到相變溫度以上，隨即急冷以使金屬呈不穩定的組織狀態(tài)，一般淬火后金屬變硬。

時(shí)效回火處理

淬火金屬由不穩定向穩定狀態(tài)轉變，或淬火的過(guò)飽和固熔體分解的過(guò)程，在常溫下的發(fā)生稱(chēng)為自然時(shí)效。在人為高溫下進(jìn)行的過(guò)程稱(chēng)為人工時(shí)效，其效果較快，力學(xué)性能隨時(shí)間顯著(zhù)提高。

退火（韌煉）

金屬塑性變形時(shí)發(fā)生冷作硬化現象，硬度、強度增加，塑性降低，為恢復塑性要在一定溫度下保持一定時(shí)間，使金屬從不穩定狀態(tài)過(guò)渡到更穩定的狀態(tài)。